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    五金沖壓件沖壓工藝流程及引起問(wèn)題解析

    時(shí)間:2024-11-06 13:12來(lái)源: 作者: 點(diǎn)擊:0
        五金沖壓件常見的撕裂、歪斜形式中間護(hù)面支架沖壓工藝流程為:落料沖孔-沖孔切口-翻邊成形-切口-翻邊。中間護(hù)面支架成形過(guò)程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣,其撕裂部位主要分布在制件孔型處,側(cè)壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等,因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異,各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂,也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂
        原因分析根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,通過(guò)檢查制件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度,認(rèn)為引起制件撕裂、歪斜行為主要體現(xiàn)在翻邊成形工序,引起此工序現(xiàn)象發(fā)生的原因如下:
        1.成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位在制件成形過(guò)程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起,在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn),就說(shuō)明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過(guò)程中處于壓力跳動(dòng)不均衡狀態(tài)。究其原因,主要是加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整,或者是在每個(gè)班次的交接時(shí),沒(méi)有相互溝通機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息,而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。
        2.翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷該模具為一模雙腔左/右件公用,由于本工序內(nèi)容除翻邊外,還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容,加之制件特殊復(fù)雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大,壓料面積小。設(shè)計(jì)人員在最初模具設(shè)計(jì)時(shí),僅考慮到了壓料面小這一特征,卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程
        五金沖壓件存在如下設(shè)計(jì)缺陷:
        (1)壓料芯導(dǎo)向長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為125mm,實(shí)際導(dǎo)向長(zhǎng)度為115mm,雖然在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),但存在托起部分115mm運(yùn)動(dòng)超過(guò)有效導(dǎo)向長(zhǎng)10mm,存在壓料芯托起不穩(wěn)定,制件定位不準(zhǔn)的弊病。
        (2)長(zhǎng)達(dá)115mm的成形高度,需設(shè)計(jì)專用導(dǎo)滑板,不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導(dǎo)向,側(cè)斜致摩擦力增大,自潤(rùn)滑效果極差,強(qiáng)大的側(cè)向力得不到有效消除,批量生產(chǎn)后會(huì)導(dǎo)致因長(zhǎng)期磨損而引起導(dǎo)向間隙增大,提前喪失模具正常導(dǎo)向效果,從而會(huì)產(chǎn)生惡性質(zhì)量事故。
        (3 )模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差如明確標(biāo)出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工,造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差,在模具正常運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動(dòng)。制件成形前,定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進(jìn)行,這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩(wěn)定、可靠和正確地導(dǎo)滑,否則制件在成形中將會(huì)失穩(wěn),從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓,造成制件產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí),引起制件撕裂、歪斜不正。再加之,若模具結(jié)構(gòu)中考慮其他因素,而忽視采用專用導(dǎo)滑板導(dǎo)向的情況,存在兩者制件在擠壓摩擦強(qiáng)烈進(jìn)行后,導(dǎo)向間隙瞬間被破壞而無(wú)法正確導(dǎo)向的危險(xiǎn)。由于此種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向間隙為調(diào)試滑配間隙,一旦損壞將沒(méi)有更有效地調(diào)整手段,會(huì)長(zhǎng)期影響制件的成形質(zhì)量,并帶來(lái)安全隱患。而且,在導(dǎo)向部位未采用專用導(dǎo)滑板,反而采用了加工型面相互導(dǎo)向結(jié)構(gòu),存在間隙過(guò)大后,無(wú)法調(diào)整的缺陷,導(dǎo)致了制件出現(xiàn)了撕裂、歪斜不正行為。

    (責(zé)任編輯:盧超)
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